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噴霧干燥機原理
實驗型噴霧干燥機的操作步驟介紹？
實驗型噴霧干燥機在使用前先下檢查這些：(1)檢查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
(2)檢查噴霧干燥機各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；
(3)檢查噴霧干燥機管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室；(4)檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；
(5)檢查噴霧干燥機離心風機運行的旋轉方向是否正確；
(6)檢查噴霧干燥機離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
(7)檢查噴霧干燥機進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
(8)檢查噴霧干燥機干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
(9)噴霧干燥機上的霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
然后將實驗噴霧干燥機，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
實驗型噴霧干燥機的日常操作步驟：
(1)首先開啟噴霧干燥機上的離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；
(2)預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；
(3)當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到高轉速時，開啟實驗噴霧干燥機上的進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現(xiàn)象，直到調節(jié)到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；
(4)干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；
(5)產品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產品的溫度太高，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產品的濕度將相應提高；
(7)若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外，實驗型噴霧干燥機對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產生軟化，需增加冷卻風量。
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實驗噴霧干燥機的工作有這三個階段
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真空冷凍干燥機的操作使用方法及注意事項?
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