小型噴霧干燥機的工作原理及干燥機特點
1 、小型噴霧干燥機特點
1.1 小型噴霧干燥機干燥速度快。料液經離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,快速就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘。
1.2 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入小型噴霧干燥機干燥室內立即與噴霧液滴接觸,室內溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3 使用范圍廣。根據物料的特性,可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒,大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
1.4 由于干燥過程是在快速完成的,產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,產品具有良好的分散性,流動性和溶解性。
1.5 生產過程簡化,操作控制方便。小型噴霧干燥機噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,小型噴霧干燥機干燥后,不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產工序,簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內,可改變操作條件進行調整,控制、管理都很方便。
1.6 為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。 料液經噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100~ 150℃, 1~ 3 s 內就能蒸發95%~ 98% 的水分。由于干燥過程是在快速完成的,產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。
2 、 粘壁現象嚴重問題解決方法,主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉;
其原因是:
(1) 進料量太大, 不能充分蒸發;
(2) 噴霧開始前干燥室加熱不足;
(3) 開始噴霧時,下料流量調節過大;
(4) 加入的料液不穩定。
針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度:在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。